|
|
Процесс гидравлического прессования немного напоминает штамповку. В пресс гидравлический нагружают просверленный или полый, цилиндрический или прямоугольный металлический слиток. Нагруженный металлический слиток продавливается через матрицу поршнем. В процессе гидравлического прессования получается монолитный или полый стержень, у которого поперечные порки равны.
По структуре прессы гидравлические разделяются на прессы элементарного воздействия, двойного, тройного, а также самодействующего действия. Гидравлические прессы с простым воздействием имеют один рабочий орган - подвижная поперечина. Гидравлические прессы двойного и тройного воздействия обладают несколькими трудовыми органами для прижима сырья, её деформирования. Существенное значение в подобных прессах уделяется слаженности работы оборудования. Автоматические гидравлические прессы причисляются к устройствам неоднократного действия.
По механическим качествам гидравлические прессы имеют такое деление:
1. Колонные, трубные и со станиной
2. С подвижной и неподвижной рамой
3.Открытые и закрытые
4. Многоплунжерные
Выработать какой либо материал можно при помощи деления. При делении твердого тела друг от друга не образуется стружка. К ключевым способам деления металлических изделий можно отнести разрезание гильотинными ножницами или же вырубными ножницами. Данные способы применяются для разделения листовых, а также плоских материалов. Изделие режущих инструментов соответствен быть намного тверже, чем обрабатываемый.
Деревообрабатывающие станки по конструкции многообразны. Несмотря на это фактически все они заключаются из определенных ключевых деталей: рабочий стол, станина, суппорт, привода, шпиндель (рабочий вал).
Основа станка называется станиной, которая придает устойчивость станку и постоянное положение его определенным частям. Рабочие столы деревообрабатывающего станка используются для размещения обрабатываемых изделий. Столы возможны состоять из нескольких деталей, иметь подвижное или неподвижное состояние.
Шпиндели нужны для крепления сверл, пил, ножей и фрез. Так же они придают им вращательное движение.
Приводной механизм сообщает движение режущим или подающим механизмам от электродвигателя. Вал электрического двигателя связан с рабочим валом электродвигателя. В главном если останавливается режущий инструмент деревообрабатывающего станка, то прерывается подача обрабатываемого изделия. При помощи электромагнитного пускателя реализовывается пуск и остановка двигателя.
Специализированный привод вручную и автоматически подает изделие на резец. Механизмами подачи могут быть каретка у фрезерных и шипорезных станках, вальцы на строгальных станках. Каждый станок обязан располагать эксгаустерный приемник для удаления отходов выпуска. Они присоединяются к специальным трубам, по которым пыль и опилки удаляются из цеха.
К свойствам деревообрабатывающих механизмов причисляют: размеры материала, величины и численность режущих инструментов, быстрота подачи, сила двигателя, производительность станка.
Учитывая эти свойства, станки деревообрабатывающие подразделяют на типы, а также модели. Выбор той или иной модели производится с учетом размера и вида обрабатываемого материала. При массовом выпуске целесообразно использовать высокопроизводительные станки, обрабатывающие несколько материалов сразу. Наладка и настройка данных механизм занимает продолжительное время. В малом производстве применение этих станков экономически не оправдано.
|